Следует заметить, что на брикеты данного типа цена выше, чем например, на брикет, получаемый на гидравлических прессах, типа RUF. Это связано, в первую очередь с более высокой плотностью брикетов Pini Kay и более высокой прочностью.
Оптовые цены за 1 тонну топливного брикета в Европе (цены на сентябрь 2007года).
DDU (Германия, Австрия):
Топливный брикет из опилок лиственных пород – от 169,00 EUR неторцованный
От 179,00 EUR торцованный.
Топливный брикет из опилок хвойных пород – от 127,00 EUR
FCA (Украина) :
Топливный брикет из опилок - от 130,00 - 175,00 EUR
Топливные брикеты из подсолнечной лузги - от 80 EUR
FCA (Беларусь):
Топливный брикет из опилок - от 130,00 - 175,00 EUR
Следует заметить, что нижний предел- цена за брикеты с высокой зольностью (порядка 1%) из смешанных опилок.
Наиболее высокая цена – за брикеты из дуба и бука в Германии и Австрии - до 280 EUR.
Цены и фото с немецкого сайта (цена дана за 10-килограммовую упаковку).
Вы можете убедиться, что на прессе ПТБ 1.00.00.000 производится брикет, не уступающий международным аналогам биотоплива
.
Обзор цен на брикет Pini Kay в Европе
Переработка соломы в топливные брикеты
Альтернативой древесным отходам для прессования топливных брикетов являются сельскохозяйственные отходы (солома и шелуха зерновых культур, риса, кукурузы, подсолнечника). Сельскохозяйственные отходы могут быть значительным источником топлива для большинства сельских регионов, особенно в регионах с небольшими лесными массивами. Этому способствует ряд предпосылок:
· Солома является одним из самых дешевых возобновляемых источников энергии.
При переработке сельскохозяйственной продукции удельный вес отходов весьма значителен. В таблице 1. приведена доля отходов на тонну произведенной сельскохозяйственной продукции.
Таблица 1. Удельный вес отходов с/х культур
| Вид с/хозяйственных культур | Вид отходов | Остатки производства на 1 тонну готового продукта |
| Рис | Солома, шелуха, отруби | 1.5т. соломы + 0.2 т. околоплодника |
| Пшеница | Солома, шелуха, отруби | 2 т отходов |
| Кукуруза | Стебель, листья | 2 т листья + 4 т.стебли |
| Ячмень | Солома, отруби | 1,5 т соломы |
· Высокие энергетические характеристики сельскохозяйственных отходов
Теплотворная способность соломы при сжигании пшеничной соломы составляет 17 -18 МДж/кг, рапсовой соломы порядка 16-17 МДж/кг , кукурузы –18 МДж/кг. Для сравнения теплотворная способность древесины в среднем составляет 17,5-19 МДж/кг.
Во многих развивающихся странах сельскохозяйственные отходы используются в качестве удобрений, корма скота, а зачастую попросту сгнивает.
В качестве топлива в основном отходы используются в их естественном состоянии, в редких случаях высушенными, порубленными и уплотненными. Недостатками такого использования являются :
· сезонность урожая
· значительные затраты на транспортировку и хранение
· отдельные характеристики, которые отличаются от других видов биотопливного сырья (древесина и древесный уголь).
От древесных опилок солома отличается большим содержанием летучих веществ и низкая плотность (плотность хранения около 0,1-0,2т на м 3 ) и время горения. Большее по сравнению с древесными отходами содержание золы, калия, хлора.
Переработка соломы в брикеты позволяет решить многие проблемы. Брикеты из соломы обладают теплотворной способностью на единицу объема почти в 10 раз большей, чем исходное сырье. Также брикетирование позволит решить вопросы с хранением независимо от времени года, с транспортировкой, автоматизировать процесс загрузки в топочные устройства. Мы предлагаем метод шнекового прессования, который позволяет получать топливные брикеты высокой плотности и повышенной устойчивостью к влажности. На прессе ПТБ 1.00.00.000 нами получены положительные результаты при прессовании соломы зерновых, рапсовой соломы, костры льна. Полученный брикет по своим характеристикам не уступает брикету из древесных отходов. Согласно полученным нам паспортам на твердое топливо брикет из соломы имеет следующие характеристики:
· Влажность рабочая – 4.7 %
· Зольность аналитическая – 5,5 %
· Сера рабочая – 0,01 %
· Теплота сгорания – 4480 Ккал/кг
· Калорийный топливный эквивалент – 0,59
Все основные параметры соответствуют брикету из опилок за исключением зольности. У опилок она в пределах 0,5%. У соломы – порядка 5,5 %. Это ограничивает ее применение в жилых домах, но в промышленном использовании это весьма перспективный источник энергии.
Рынки сбыта топливных брикетов
Как уже говорилось выше, принятие решения о создании брикетного производства, связано, помимо прочего с предварительным изучением потенциальных рынков сбыта. Основные направления:
- Использование для удовлетворения собственных энергетических потребностей
- Реализация на внутреннем рынке
- Экспорт
По мере роста цен на энергоносители спрос на альтернативные источники неизменно растет. Основные потребители биотоплива это Дания, Германия, Австрия, Швеция, Польша, страны Балтии. Существуют отдельные мнения о том, что топливный брикет произведенный в Восточной Европе, не будет иметь спроса на зарубежных рынках. Безусловно, это не так. Спрос на топливный брикет значительно превышает предложение и имеет тенденцию постоянного роста. Тут практически нет конкуренции. Уточним лишь, что европейский потребитель привык к качественному товару, это относится и к брикету. Заметим, что брикет, производимый на нашем оборудовании по всем своим характеристикам не уступает западным аналогам.. К нам, как производителям брикета, постоянно обращаются представители фирм, продающих биотопливо в Европе и мы не в состоянии обеспечить запрашиваемые объемы. Цена на брикет типа Piny& Kay. достаточно конкурентоспособна и немного выше, чем на другие виды брикета. Большое значение имеет внешняя поверхность, отсутствие загрязнений в отверстии, ровный срез брикета. О прочности пиникеевского брикета широко известно и уже говорилось выше. Восьмигранная форма брикета является наиболее рациональной для упаковки и хранения. Материал и качество подготовки сырья также имеет значение. Западные потребители покупают в основном брикет из древесных опилок , но у нас уже есть отдельные запросы на брикеты из такого сырья, как подсолнечник и солома.
Иностранные потребители, как правило, предоставляют производителям брикета свою этикетку, поэтому в розничной сети, например Польши и Германии на упаковке брикета, произведенного в странах бывшего СНГ, вы не увидите "истинного производителя".
Конечно, и некондиционный товар (обломки), который может иметь место на производстве, может быть реализован местным котельным и населению.
В весенне-летний сезон происходит незначительное снижение цены на брикет. Начиная с августа, начинает цена расти и в окончательно формируется рынком к октябрю. Предусмотрительные немцы-оптовики, например, закупают брикеты и pellets в больших объемах именно весной и летом, чтобы продать в сезон мелким оптом и в розницу по максимальной цене. При наличии складских помещений(или хотя бы открытой площадки под навесом), колебания цен не отразятся на объемах реализации.
Упаковка топливного брикета
- Упаковка в пленку с термоусадкой.
- Упаковка топливного брикета в полиэтилен без термоусадки (отправляется в Германию)
Все брикеты произведены на прессе ПТБ-1.00.00.000
Топливный брикет, упакованный с помощью полипропиленовой ленты.
Брикет из опилок хвойных пород.
Обратите внимание! В настоящее время потребители не принимают ломаный брикет или дают за обломки существенно более низкую цену. Как видно на рисунке – готовый товарный брикет должен быть отторцован на определенную длину и иметь ровный рез.
Такой опилочный брикет продается на экспорт по наиболее высокой цене.
Экономическая оценка проекта производства топливных брикетов
Конечно же, любой здравомыслящий человек, принимая решение об освоении нового вида бизнеса должен оценить экономическую целесообразность предполагаемых инвестиций и ожидаемые результаты работы.
Что касается первоначальных вложений на данном этапе изложения, надеюсь, все более или менее понятно. Попытаемся дать некоторую дополнительную информацию полезную для экономической оценки такого проекта. Такого рода информация, как правило, является составной частью бизнес-плана, создание которого в настоящее время считается почти общепринятым.
Бизнес – план (на русском – план работы). Неформально – это документ определенной формы, подготовленный профессионалом для предоставления в определенный орган как формальное обоснование заявки на получение кредита, лизинговых услуг и т.п. Зачастую непосредственно для субъекта иного практического значения не имеет.
Поговорим о конкретных выкладках на примере комплекса на базе одного «мощного» пресса.
Из практики реальный средний месячный объем производства при трехсменном режиме работы должен составить порядка 270 тонн готовой продукции.
Основные составляющие себестоимости готовой продукции и предполагаемая рентабельность.
I.Прямые расходы
- основные материалы (сырье). Цена м3 используемого сырья (насыпного или плотного) у поставщика.
- стоимость доставки сырья. Зависит от плеча перевозки, используемых транспортных средств и объема разовой поставки.
- электроэнергия. Как уже говорилось, установленная электрическая мощность на комплексе порядка 100 Квт. Стоимость одного Квт/час в вашем регионе Вы очевидно знаете.
- заработная плата основных рабочих. Для обслуживания пресса Вам необходимо два рабочих в смену с квалификацией станочника. Для обслуживания сушилки требуется не менее двух человек в смену. При этом количество смен работы сушилки зависит от ее производительности. При достаточной механизации процесса еще два рабочих справятся с упаковкой суточного объема продукции при работе в одну смену. В случае использования дробилок при подготовке кускового материала обслуживающий персонал - согласно характеристик используемого оборудования. Резервный человек (погрузка-разгрузка, ремонт инструмента, уборка, вспомогательные работы и т.п.) никогда не помешает.
- Уровень оплаты труда и налогообложение в соответствие со сложившимися в Вашем регионе.
- упаковочные материалы – не более 15 $ на 1 тонну продукции.
расходы на таможенное оформление. В соответствии с принятыми ставками. Количество товара на одной фуре – не более 22 т.
II. Косвенные расходы
1. содержание производственного помещения.
2. амортизация
3. заработная плата АУП. Штат секретарш, директоров, референтов и т.п. безусловно поможет держать уровень Ваших затрат на должном уровне.
4.административно-хозяйственные расходы (офис, канцелярские, связь, транспорт и т.п.).
5. налоги и сборы.
III. Потенциально-возможные цены готовой продукции.
При формировании цены для внутреннего рынка следует исходить из следующих соображений. По энергоэффективности, брикеты практически соответствуют черному топочному углю. По остальным потребительным свойствам они существенно его превосходят. Отсюда цена брикета никак не может быть меньше цены угля.
В розничной торговле в Прибалтике цена брикета составляет порядка 250 лат (Латвия) в Германии – до 600 Евро/т. В РБ в рознице появился брикет стоимостью эквивалентной 300 $ за тонну.
При продаже на экспорт оптовая цена колеблется в зависимости от сезона и может составлять 110 -150 Евро за тонну на условиях ФСА.
Следует заметить, что брикеты - высоко востребованный экспортный товар и поставщики, например в РБ, не в состоянии удовлетворить зарубежный спрос на эту продукцию. О важности экологичного топлива в странах Евросоюза Вы очевидно наслышаны, а динамика цены на нефть может внушить некоторый оптимизм.
Подготовив необходимые данные, Вам, очевидно, не сложно будет рассчитать ожидаемую рентабельность Вашего производства и далее определить срок окупаемости ваших инвестиций. Желаю успехов !
Технология, потенциальные трудности при создании брикетного производства
Основа успешного и стабильного производства брикетов это:
1. Качество подготовки сырья и его стабильность.
2.Техническое состояние рабочего инструмента пресса.
О сырье уже сказано достаточно.
По поводу технического состояния инструмента пресса. В целом, пресс - надежная, (при условии соблюдения технологии его изготовления и качественных комплектующих) долговечная машина, несложная в обслуживании и неприхотливая в эксплуатации. Однако, как и любое обрабатывающее оборудование, он имеет рабочий инструмент, эксплуатирующийся в тяжелых условиях и требующий постоянного контроля, обслуживания и ремонта.
Износ шнека и его восстановление – основная проблема всех производителей и пользователей данного оборудования. Решить эту проблему удалось далеко не всем. Методы решения разными поставщиками оборудования предлагаются разные.
Часть производителей, заранее признавая свое поражение в этом вопросе, просто предлагает в комплекте с оборудованием несколько десятков шнеков, предполагая их использование как одноразового инструмента.
Некоторые заявляют о сборных шнеках с заменяемыми по мере износа элементами, т.е. одноразовыми.
Некоторые просто голословно заявляют о наличии технологий позволяющих повысить стойкость шнека до невообразимых объемов. В последнее трудно поверить и проверить потребителю, поскольку для этого требуется существенное время.
Вернемся на землю.
Шнек - это основной рабочий инструмент пресса, который и обеспечивает
формирование брикета, несет на себе основные нагрузки и в результате подвергается наибольшему износу. Как мы знаем, инструмент, используемый на любом оборудовании, это деталь, требующая замены, обслуживания и ремонта. Условия эксплуатации шнека это работа в тяжелых условиях высокой температуры, давления и абразивного износа. Такие условия имеют место быть у рабочего инструмента различного оборудования: бурильного, карьерного, горнодобывающего и т.п. Соответственно и методы их подготовки и обслуживания должны соответствовать имеющимся условиям.
Для прессов PINI + KAY фирма изготовитель давала стойкость шнека до
последующего ремонта 300-400 часов. И в наших условиях возможно достижение таких и даже более высоких результатов. Шнек высокотехнологичное изделие, требующее для своего изготовления достаточно серьезную технологию, специальные материалы и их сложную обработку и в этой связи достаточно дорогое. Поэтому делать одноразовые шнеки - это либо делать их достаточно дешевыми, а значит заведомо плохими, либо совершать экономически нецелесообразные вещи. Делать шнек сборным, это технически и экономически сомнительно, имея ввиду условия его эксплуатации, сложность и дороговизну конструкции и ее элементов.
Поэтому наша концепция – это многоразовый шнек служащий (и это проверено на практике) несколько лет. При этом должна существовать достаточно дешевая и легко внедряемая технология его ремонта по мере износа рабочей части. Для этого не нужно «изобретать велосипед», достаточно воспользоваться существующими специально разработанными для этих целей материалами и технологией.
Из нашего опыта нормальный регламент работы шнека – это 20 -25 тонн до очередного ремонта. Продолжительность ремонта шнека – в пределах 1 часа. При этом затраты на один ремонт находятся в пределах 10 долларов.
Читайте далее
Полный текст статьи здесь
